309

309 kalite paslanmaz çelik 1,50mm´den 12mm´ye kadar stoklarimizda bulunmaktadir. Bu kalite paslanmaz çelik tipik atese 1000°C´ye kadar dayaniklidir.

FIZIKSEL ÖZELLIKLER / 309


Aksi belirtilmedigi takdirde tüm
degerler 20°C için verilmistir.

 

 

Birimler

Yogunluk

 

 

7,9 x 10 3 kg/m³*

Esneklik Katsayisi

 

 

200GPa

Poisson Orani

 

 

0,30

Özgül Isi Kapasitesi

 

 

500 J/kgK

Termal Iletkenlik:

100°C´de

 

15,6 W/mK

 

500°C´de

 

18,7 W/mK

Elektriksel Direnç

 

 

78n/m

Ortalama Termal Genisleme Katsayisi:

0 - 100°C

 

15,0µm/mK

 

0 - 315°C

 

16,6 µm/mK

 

0 - 538°C

 

17,2 µm/mK

 

0 - 700°C

 

18,3 µm/mK

 

0 - 1000°C

 

19,5 µm/mK

Erime Araligi

1400 - 1450°C

 

 

Göreceli Nüfuz Edilebilirlik

 

 

1,02

(Bu sinif temelde magnettik degildir, soguk islendiginde hafifçe magnetiklesebilir.)
* Bu rakam malzemenin gerçek yogunlugudur, maliyetlendirme amaci ile teorik kütle
8,07kg/m3/mm kalinlik kullanilarak hesaplanir (bu degisik toleranslari da hesaba katmaktadir).
MEKANIK ÖZELLIKLER
ODA SICAKLIGINDA MEKANIK ÖZELLIKLER

 

309 (ASTM A 167)

309S (ASTM A167/240)

Gerilim Mukavemeti

515 MPa min

515 MPa min

%0,2 Ezilme Mukavemeti

205 MPa min

205 MPa min

Uzama (50mm içinde)

%40 min

%40 min

Sertlik (Brinell)

217 max

217 max

YÜKSEK ISIDA ÖZELLIKLER
KISA SÜRELI YÜKSEK ISIDA ÖZELLIKLER
Asagidaki özellikler su verilmis 309 için tipik degerlerdir, tasarim için kullanilmamalidir.


Sicaklik°C

480

600

700

800

925

1040

Gerilim Mukavemeti (MPa)

475

414

296

186

110

59

%0,2 Ezilme Mukavemeti (MPa)

190

170

150

125

 

 

Uzama (50mm üzerinde %)

39

37

36

38

45

58

ÖRNEKSEK KILCAL VE YIRTILMA ÖZELLIKLERI
%1 Zarar için Gereken Gerilim:


Sicaklik°C

10 000 Saat

100 000 Saat

427

252 MPa

176 MPa

480

159 MPa

111 MPa

540

110 MPa

72 MPa

590

76 MPa

48 MPa

650

48 MPa

29 MPa

700

28 MPa

14 MPa

760

14 MPa

7 MPa

815

7 MPa

3 MPa

Yirtilma için Gereken Gerilim


Sicaklik°C

10 000 Saat

100 000 Saat

480

414 MPa

370 MPa

540

290 MPa

252 MPa

590

201 MPa

169 MPa

650

132 MPa

99 MPa

700

76 MPa

53 MPa

760

47 MPa

30 MPa

815

28 MPa

17 MPa

TAVSIYE OLUNAN AZAMI HIZMET SICAKLIGI


Sürekli        1 100°C

Aralikli            980°C



KOROZYON DIRENCI
Asagidaki bilgiler sadece rehber olarak verilmistir. Sicaklik, korrozif ortam, alasim bileskesi, zaman, hizmet uygulamasi, vbg. çok fazla miktarda degiskenlik gösterebilmektedir, ve her kombinezonu ayri ayri tartismak imkansizdir.
OKSIDASYON
Pek çok proseste isotermal (sabit sicaklik) kosullari korunamaz ve süreç sicakliklari degiskenlik gösterir. Taban metal ve çerçeve arasinda isinma ve soguma sirasinda genisleme farkliliklari olusabilir, ve koruyucu çerçeve üzerinde çatlama ve kepeklenme olusturabilir. Bu da oksitlendirici ortamin ortaya çikan metal yüzeye saldirmasina yol açar.
309 ´daki yüksek krom ve nikel içerigi yüksek isi da oksidasyona karsi yeterli direnç saglar.
ATMOSFER ETKISI
Geleneksel 18/8 tipi paslanmaz çelikler için su buhari orani yükseldiginde korozyon oraninin artmasi beklenebilir. 309 ve 310´un yüksek krom ve nikel içerikleri nemli hava ve 980°C üzeri sicakliklara kadar iyi bir direnç saglar.
309 karbon diokside karsida iyi bir skalali dirence sahiptir, bu sartlarda açik hava için belirtilen sicakliklara kadar kullanilabilir.
SÜLFÜR BUHARI
Sülfür buhari çiplak çelik siniflarina gecikmeden saldirir. 570°C ´de akitilan sülfür buharina 1300 saat maruz birakildiktan sonraki tipik korozyon oranlari asagida verilmistir.


Type

Corr.Rate (mpy)

310

18,9

309

22,3

304

27,0

316

31,1

321

54,8


HIDROJEN SÜLFID
Hidrojen Sülfid içinde korozyon konsantrasyon, sicaklik, basinç ve sülfid skalasindaki nüfuz edilebilirlige baglidir. Çelikteki krom skalayi stabilize etmeye ve nüfuz islemini yavaslatmaya yarar. Yüksek basinç ve sicaklikta ve hidrojen varken, saldiri daha serttir ve 309 gibi alasimlar bu sartlara daha uygundur.
BACA GAZLARI
Gaz bileskesi ve sicaklik ayni proses biriminde dahi ciddi sekilde degistigi için, baca ve proses gazlarinda çelik korozyon oranlarini genellemek son derece güçtür.
Yanma gazlari normalde sülfür bilesikleri içerirler:
Sülfür dioksit, karbon disoksit, nitrojen, karbon monoxide ve artik oksijen yaninda bulunur. Genelde koruyucu oksitler olusur ve tam kosullara bagli olarak korozyon orani açikhava hizmetine yakin veya benzer olusur.
Bu ortamlarda karsilasilan korozyon oranlari hidrojen sülfid içerigi, sicakliga baglidir. Tatmin edici malzeme seçimi genelde hizmet ortaminda test gerektirir. Yüksek H2S ve yüksek sicaklik ortamlarinda 310, ve 309 tercih edilen malzemelerdir.
KARBÜRASYON VE NITRAT ORTAMLARI
309 bu ortamlarda iyi bir dirence sahiptir.
ISLEME
SICAK ISLEME
309 dövülebilir, sicak çekilebilir, ve tatmin edici sekilde çevirilebilir. Dövme sicakliklari 1150°C ila 1200°C arasinda olmalidir. Tamamlama ve kaplama sicakliklari 1000°C ´nin çok altinda olmamalidir. Küçük dövmeler hava veya suyla çabucak sogutulmalidir. Eger korrozif ortamlarda krom karbit terlemesi bir sorun yaratacaksa 309S kullanilmalidir.
SOGUK ISLEME
309 derin biçimlendirilebilir, damga pres vurulabilir, ve zorluk olmadan çevrilebilir. 309 isleme ile sertlestiginden, sert isleme çalismalarini su verme islemi izlemelidir.
SU VERME VE STRES ALMA
Su verme islemei 1030°C ila 1120°C ´ye kadar isitilip, akabinde suya daldirarak yapilir. Su verme islemi terleyen karbitlerin tekrar solüsyona alinmasini saglar. Stres alma eger gerekiyorsa, 250°C ila 450°C arasinda yapilir.
Suya daldirma zamani esit isi dagilimi için 25mm kesit basina 1,5 saat olarak hesaplanmalidir.
KAYNAKLAMA
309 bütün metodlarla tatmin edici sekilde kaynaklanabilir ve saglam bir kaynak verir. Eger karbit terlemesi hizmet esnasinda sorun yaratacaksa 309S kullanilmalidir.